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        沉降離心機不可調節的機械因素

        發布日期:2021-06-09 瀏覽次數:50

          沉降離心機不可調節的機械因素

          1.滾筒直徑和有效長度

          轉鼓直徑越大,有效長度越長,有效沉降面積越大,處理能力越大,物料在轉鼓中的停留時間越長。相同轉速下,分離系數越大,分離成效越好。但由于材料的限制,離心機的轉鼓直徑不可能無限增大,因為隨著直徑的增大,允許的大轉速會隨著材料堅固性的下降而下降,因而離心力也會相應減小。通常,滾筒直徑在200到1000毫米之間,長徑比在3到4之間。目前,臥式螺旋離心機的發展趨向于高速度和大縱橫比。這種設備更適合處理低濃度污泥,污泥餅化程度更好。

          另外,在處理量相同的情況下,大轉鼓直徑的離心機可以以較低的差速運行,因為大轉鼓直徑的螺桿具有較大的輸渣能力。要達到同樣的輸渣能力,必須通過提高差速來實現轉鼓直徑小的離心機。

          2.b鼓半錐角

          當沉淀在離心機轉鼓內側的沉淀物沿著轉鼓的錐形端被推到卸料口時,它會受到由于離心力而向下滑動的回流力的影響。轉鼓的半錐角是離心機設計中的一個重要參數。澄清功效方面,要求錐角盡可能大;在運渣和脫水功效方面,要求錐角盡可能小。由于爐渣輸送是離心機正常運行的必要條件,因此優化設計必須首先滿足爐渣輸送條件。對于活性污泥等難以分離的物料,半錐角一般在6度以內,以下降沉淀物的回流速度。對于普通物料,如果半錐角小于10度,可以保證泥沙的順利輸送。

          3.螺距

          螺距,即相鄰兩個螺旋葉片之間的距離,是一個很重要的結構參數,它直接影響爐渣輸送的成敗。在螺桿直徑不變的情況下,螺距越大,螺桿角度越大,螺桿葉片之間發生物料堵塞的幾率越大。同時,大螺距會減少螺旋葉片的轉數,導致物料在滾筒錐端分布不均勻,增加機器的振動。因此,對于活性污泥等難以分離的物料,運渣比較困難,且間距應較小,一般為滾筒直徑的1/5~1/6,以便于運輸。對于容易分離的物料,螺距應較大,一般為滾筒直徑的1/2~1/5,以提高泥沙的輸送能力。

          4.螺旋型

          螺桿是臥式螺旋離心機的主要部件。其功能是輸送沉淀在滾筒內的泥沙,并順利排出泥沙。它不僅是一種卸料裝置,還決定了生產能力、使用壽命和分離功效。

          根據滾筒內液體和固體的相對運動方式不同,螺旋型可分為逆流型和順流型。逆流離心機的進料室位于螺旋的中部,即干燥區和沉降區的邊界附近,以保證液相有足夠的沉降距離,但固相只能停留其通過錐體所需的時間,因此需要較高的離心力;從這里進入滾筒的物料,會使該區域沉降的固體顆粒因擾動而再次上浮,同時還會產生紊流和附加渦流,減小分離功效。

          由于下游離心機的進料口在轉鼓的末端,避免了逆流湍流,沉積物不受干擾。離心機的全長起到沉降作用,擴大了沉降面積,增加了懸浮液在機內的停留時間,從而提高了分離功效。長時間的無擾動沉降可以有效減少絮凝劑的使用,大大改善機器內流體的流動狀態,并通過增加滾筒直徑來增加離心力,從而顯著減小轉速,節省功耗,減少噪音,延長機器的使用壽命。

          平行螺旋結構的離心機特別適用于固液密度差小、固體沉降性能差、固體含量低的物料。但近年來,隨著污泥脫水需求的增加,下游離心機的濾液呈卓效螺旋結構。比如瑞典阿法拉伐公司的BD折流板技術,即在離心機錐體段螺旋出料端設置專用折流板,可以使離心機處于超深液池狀態,增加對泥餅的壓渣力,只輸送下部泥沙,將上部含水量高的污泥截留在壓錐體段之外,從而實現加壓脫水,使污泥更加干燥。瑞典諾森公司采用斜板沉降原理的薄板專利技術,將離心螺旋鉆的葉片設計成較佳傾斜狀態。優化了槳葉傾角、槳距和槳葉間距等參數,提高了處理能力,減少了絮凝劑消耗和泥餅含水率。


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