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        PLG系列盤式連續干燥機

        發布日期:2020-04-26 瀏覽次數:658


        工作原理


        濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物科礙以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出,已干物料叢最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料溢出.由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。


        特點


        干燥盤


        1、設計壓力—般為0.4MPa,最大可達l .6MPa。

        2、最高使用壓力:—般≤0.4MPa,最高可達1 .6MPa。

        3、加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱。100℃-150℃日時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱。150℃- 320℃時用導熱油加熱。


        物料傳送系統


        1、主軸轉速:1-10轉分,電磁或變頻無極調速。

        2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

        3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

        4、碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。


        殼體


        有常壓、密閉、真空三種型式


        1、常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

        2、密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

        3、真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。


        空氣加熱器


        —般在配置引風機時使用,以防潮濕的空氣進入主機影響干燥效果。


        技術參數


        規格
        Type
        外徑
        Diamter
        (mm)
        高度
        High
        (mm)
        干燥面積
        Area of dry
        (m )
        功率
        Power
        (Kw)
        1200/4 1850 2608 3.3 1.1
        1200/6 3028 4.9
        1200/8 3448 6.6 1.5
        1200/10 3868 8.2
        1200/12 4288 9.9
        1500/6 2100 3022 8 2.2
        1500/8 3442 10.7
        1500/10 3682 13.4
        1500/12 4282 16.1 3
        1500/14 4702 18.8
        1500/16 5122 21.5
        2200/6 2900 3262 18.5 3
        2200/8 3682 24.6
        2200/10 4102 30.8
        2200/12 4522 36.9 4
        2200/14 4942 43.1
        2200/16 5362 49.3 5.5
        2200/18 5782 55.4
        2200/20 6202 61.6
        2200/22 6622 67.7 7.5
        2200/24 7042 73.9
        2200/26 7462 80
        3000/8 3800 4050 48 11
        3000/10 4650 60
        3000/12 5250 72
        3000/14 5850 84
        3000/16 6450 96
        3000/18 7050 108
        3000/20 7650 120 13
        3000/22 8250 132
        3000/24 8850 144
        3000/26 9450 156
        3000/28 10050 168 15
        3000/30 10650 180




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